在注塑加工時怎么確定澆口截面的巨細?
在注塑加工時，澆口的截面尺度宜小不宜大。在確定澆口尺度時，應先取小一些，然后在試模過程中，依據對型腔填充的情況再進行批改，尤是一模多腔的模具，經過批改可使各型腔一起均勻填充。為了避免應力引起的變形，一般澆口宜取薄;為了避免縮痕，澆口宜取厚;填充缺乏則宜取寬，并在模具答應范圍內，澆口及流道部分長度應取短，少曲折為好;對影響注塑件外觀的澆口應盡量取小:對質量大、體形大和縮大的制品應盡量取大澆口。
在注塑加工時，小澆口可添加熔料的流速，添加熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結果是使熔料粘度下降
利于充模。但因為小澆口的
阻力大而使打針壓力的丟失較大，又不利于熔料充模，尤是遠端注塑件的細薄結構。因為小澆口的固化較快，又不利于塑料制品的保壓補縮，注塑件所發生的縮痕大，但注塑件所發生的內應力較小;一起能夠縮短打針成型的周期，便于澆口冷凝料的清理掉。有些制品的澆口不宜過小，如一些厚壁制品，在打針過程中定要進行兩次以上的補壓才能契合塑料制品的要求，澆口過小會形成澆口處過早固化，使補料困難而形成制品缺點。
澆口的方式和截面的巨細能夠影響到注塑件的變形，不同形狀的注塑件應選用不同的澆口形和截面巨細。各種澆口方式和截面巨細在注盟件打針時，所發生的內應力也是不同的，而注塑件的內應力也是發生注盟件變形的主要因素之一。
